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铸铁闸门检测标准是有严刻要求

2014-6-27
铸铁闸门的试验方法与检验规则
  1 密封面间隙检验 门板与门框密封座的结合面,必须清除外来杂物和油污,将闸门全闭后放平。在门板上无外加荷载的情况下,用0.1mm的塞尺沿密封的结合面测量间隙,其值不大于0.1mm。
  2 装配检验 将门板在门框内入座,作全启全闭往复移动,检查门板在全启全闭时的位置、楔紧面的楔紧情况和门板在导向槽内的间隙。用钢尺和塞尺等工具分别实行测量,其检验结果应符合4.3.2~4.3.4的限定。
  3 渗漏试验 密封面应清除任何污物,不得在两密封面间涂抹油脂。将闸门全闭,使门框孔口向上,然后在门框孔口内逐淅注入清水,以水不溢出为限,其密封面的渗水量应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
  4 全压泄漏试验 订货单位需要实行本项实验时,可与制造厂协商。试验方法:可将闸门安装在试验池内或现场作全压灌水试验。采用计量器具(量筒、计时表等)检测密封面的泄漏量,其值应不大于1.25L/min·m(密封长度)。
  5 出厂检验 每台产品须经制造厂质量检验部门按本标准检验,并签发产品质量检验合格证,方可出厂。 订货单位有权按本标准的有关限定对产品实行复查,抽检量为批量的20%。但不少于1台且不多于3台。抽检结果如有1台不合格时应加倍复查,如仍有不合格时,订货单位可提议逐台检验或拒收并更换合格产品。
  6 型式检验
  7 有下列情况之一时可在闸孔尺寸300~600mm、700~1500mm、1600~2000mm和2100~3000mm范围内按表1规格任送一种实行型式试验:
a.新产品试制时;
b.老产品转厂生产的试制定型鉴定;
c.如结构、材料和工艺有较大改变,或许影响性能时;
d.正常生产时,两年检验一次;
e.产品长期停产后,恢复生产时。
  8 型式检验项 (1)作门板挠度测定,应符合4.2.1.2要求 (2)作全压泄漏试验,应符合5.4要求。
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