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闸门技术先进的好产品制造工序不一般

2014-7-31
闸门按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,包管符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,我企业质检科按图纸要求对各种材料实行复查,报监理工程师验收后方可施工。
闸门制造工序流程
⑴、原材料
①、按施工图纸所标注的材料型号、规格尺寸组织原材料,其机械性能和化学成分及其它技术性能,包管符合现行有关国家标准和部颁标准,并附有出厂材料质量证明文件和合格证,我企业质检科按图纸要求对各种材料实行复查,报监理工程师验收后方可施工。
②、对各种板材及型钢复检合格,实行平直矫正预处理后,堆放整齐依顺序及工艺流程领料放样和下料。
⑵、门叶放样下料、矫正
①、按图纸结构制造工艺及工序流程,实行放样,放足一、二类焊缝部件周边刨坡口余量及整体焊接矫正收缩余量,做样板,然后转下道工序划线下料。放样中注意为分块运输而在闸门宽度方向布设的两条纵缝的位置,纵缝所经的面板、主梁、次梁等应错开,且错开均不小于20CM。
②、横梁翼板、纵梁翼板工字钢梁、边梁翼板下料后,矫正平直放翼板与腹板拼装中心线。
③、横梁腹板、边梁腹板、纵梁腹板、吊点板下料后,矫正平直,转下道工序。
④、小横梁型钢加强筋板等部件下料矫正平直,(按施工图需要加工的部件实行外金加工)。
⑤、面板及反向翼板下料按拼接工艺实行配料,面板拼接缝与其它任何拼装焊缝,错开不小于200毫米,放足对接坡口、对接后整体角方余量,转下道工序。
⑥、以上材料件,经检查合格符合图纸及标准要求后,转下道工序拼装。
⑶、门叶拼装、焊接和矫正
①、面板及反向翼板拼焊按照施工图,依顺序实行拼接,用手工焊实行点焊,然后用水准仪实行面板操平,检验合格后施放各梁格拼装控制线,留足最后接方余量。
②、在面板上将各梁的位置放样,然后将顶底梁点焊在面板上,将另一边梁的腹板与翼板点焊,将主梁下翼板及腹板点焊固定在面板上与顶、底及一边梁联成一整体,将另一边梁腹板、翼板、主梁翼板点焊固定,形成一整体框架,实行闸门尺寸矫正,水准仪操平。
③、将纵梁、次横梁依次点焊到面板与大梁框架上。
④、将各加强板固定操平。
⑤、所有零件拼装好后,再实行加强点焊,然后用对称焊及分段退步焊将大梁背格及所有焊缝实行焊接,焊接过程按照闸门变形情况及时调正焊缝位置及焊高,用加热方法实行变形矫正,然后分块翻身,将所有未完成焊缝焊接
⑥、所有部件制造结束后,对部件外形几何尺寸及平直度,焊缝外观和无损探伤,质检人员按DL/T5018标准标准检查合格,并做到检测记录。
⑦、焊工持证上岗,严刻按照焊缝工艺及标准实行焊接,焊接检验人员现场跟踪按工艺标准检查,门叶焊缝全部焊好后,由专职检验人员按规范对门叶各类焊缝外观实行检查和无损探伤检查,并满足DL/T5018标准标准要求,做到各类焊缝检测资料备查。
⑧、焊接矫平后,装侧、底止水封压板,以门叶中心放侧止水螺孔中心线,再以门叶底缘放底止水螺孔中心线,并打上洋冲,用摇臂钻床或磁铁钻钻孔。质检部门专职检验人员对门体结构全面按图纸及标准DL/T5018有关条款要求检查合格,做到最终检测资料,报监理工程师验收认可口,方可实行防腐劳动。
⑷、防腐工艺流程
工件检查 → 噴砂除锈 → 除锈质检 → 锌 → 锌镀层检查 → 涂刷封闭层 → 封闭层检查 → 甲方终检验收
①、砂除锈,粗糙度RZ应在40—90um范围以内,除锈后的工件应达到Sɑ3级。
A、施工工艺参数
噴喷砂采用6 M3空压机
噴砂角度:噴嘴与工件表面角度应在60—70度之间。
砂距离:噴嘴与工件表面应保持100—200mm的距离。
B、材质包管:
噴砂用的压缩空气应为干燥、无油污的清洁空气。
噴砂磨料应为刚玉砂式石英砂,要求砂料干燥,不含油污和溶盐,并有棱角,颗粒度为0.5—3.5mm。
②、热噴涂的工艺要点:
A、锌时,枪与工件表面斜度不小于450枪与工件表面距离为125—165mm,最大不宜超过200mm。
B、锌层厚度超过0.1mm时,应分层噴镀,前一层与后一层成900交叉或45交叉镀。
C、枪移动速度为300—400mm/秒,锌丝走丝速度为2—2.2m/分,必须防止工件表面过热或噴镀层局部过厚的现象产生。
D、应采用SQP—1气枪涂。
E、材质要求:
锌丝直径3mm,锌丝纯度99.5%。锌丝必须保持表面光洁无油污,无折痕等。
F、噴锌层的外观检查:
镀层的表面应无杂质、气泡、孔洞、裂纹、脱皮等;
厚度检查,在1平方米的基准面内测5点,其中最小厚度不能小于设计厚度的80%;
③、需在现场拼焊的安装焊缝区左右各100mm不涂,待拼装好后现场噴涂。
讯息来源: /
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